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钢结构喷漆施工工艺及技术措施


一、钢结构基面处理

1、采用人工和机械相结合的方式进行除锈,用角向磨光机、钢丝刷、铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。

2、金属面腐蚀生锈的部位,须用角向磨光机或铁砂布将表面锈层打磨干净,露出金属原有本色。

3、表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物,为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛,并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。

4、基面除锈标准达手工除锈达St2级。

5、基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。

6、为防止二次污染,在基面处理后立即涂刷底漆。

7、钢结构涂层施工

7.1 涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。

7.2 按产品规定配比配制涂料,并搅拌均匀,熟化时间控制在30分钟,在6小时内施工完毕,涂装间隔最短不能小于24小时,最长不大于7天。

7.2 施工温度在5度-35度,相对湿度≤85%,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。

7.4 施工所用工具应清洁干燥,涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质,涂料现配现用,须在6小时内施工完毕,以防止结胶,造成不必要的损失,提高施工成本。

7.5确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。

7.6 涂层涂刷应均匀美观,做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。

7.7 前道工序完成后,必须达到产品的实干时间,再进行下道工序的施工。

7.8 涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用醇酸磁漆底漆,一遍干膜厚度为50um,面漆采用醇酸磁漆面漆二遍干膜厚度为100um,总厚度不小于150um。

7.9 涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。

7.10 验收标准:目测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。

二、筒身外壁涂装工程

1、钢结构喷漆钢丝刷、铲刀等工具将烟囱表面浮尘、污垢等附着物清理干净

2、用代用巾或压缩空气将烟囱表面的粉尘清除干净,再进行涂装。

3、基面必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%方可进行涂层施工。

4、涂刷应均匀美观,并做到不挂流、不漏涂、不误涂、无针孔、无明显皱折现象。

5、涂刷时应保持每遍涂层的厚度和漆膜总厚度,其漆膜总厚度不应小于160um。

6、严格按照产品说明书和行业规范进行施工。

7、严格按照产品要求配比均匀。

8、阴雨、重雾等天气应停止施工,待天气晴朗符合施工要求再进行施工。

9、本工程航标采用氯磺化聚乙烯底漆一遍、面漆一遍。

三、钢结构喷漆中间检查和最终检查

1、中间检查

在施工过程中应进行检查,根据工艺要求和甲方要求及每道工序结束后,应经检查验收再进行下道工序施工,确定好检查点、停工待检点,必须检查合格后,才能进入下道工序施工。

2、最终检查

在施工完成后,最终检查将在施工设施拆除前三天组织进行。


 

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